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工藝流程

Technological Process

燒結釹鐵硼工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS

公司目前生產(chǎn)燒結釹鐵硼永磁材料的流程可分為坯料工序 (行業(yè)內亦稱(chēng)“前道工序”)和成品工序 (行業(yè)內亦稱(chēng)“后道工序”) 兩部分:坯料工序是將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等原料制成釹鐵硼毛坯;成品工序是通過(guò)機械加工、表面處理等方式對釹鐵硼毛坯進(jìn)行加工從而獲得釹鐵硼磁鋼。具體的生產(chǎn)工藝流程圖如下:

  • 原料配比

    將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等固體原料按比例進(jìn)行混合。

    01
  • 熔煉

    通過(guò)熔煉爐將混合好的原料進(jìn)行熔煉,再通過(guò)甩帶形成速凝薄帶合金片。

    02
  • 破碎制粉

    通過(guò)中碎爐將速凝薄帶合金片破碎制成合金粗粉,再通過(guò)氣流磨制成合金細粉。

    03
  • 壓制成型

    在氮氣保護下將粉末通過(guò)壓機制成壓坯。

    04
  • 真空燒結

    通過(guò)燒結爐在真空環(huán)境下將壓坯加熱至高溫后進(jìn)行時(shí)效熱處理形成釹鐵硼毛坯。

    05
  • 機械加工

    根據訂單對形狀及尺寸的具體要求使用專(zhuān)業(yè)設備對毛坯進(jìn)行加工,包括磨加工、線(xiàn)切割、切片、打孔等。

    06
  • 晶界擴散

    將重稀土金屬或化合物覆蓋到磁體表面,通過(guò)加熱方法使重稀土元素擴散到燒結釹鐵硼磁體內部。

    07
  • 表面處理

    為滿(mǎn)足耐磨性、耐腐蝕性等性能的要求,對磁體表面進(jìn)行機械打磨、電化學(xué)處理等。

    08
  • 充磁

    根據訂單的需求,使用充磁機將磁體在磁場(chǎng)中磁化。

    09
  • 檢驗、包裝

    根據訂單要求對磁體的磁性能、外觀(guān)、尺寸、耐腐蝕性等各項性能進(jìn)行檢驗,檢驗合格后方可進(jìn)行包裝入庫。

    10
制粉工藝方面,公司應用鑄片柱狀晶生長(cháng)調控技術(shù)、晶粒細化微觀(guān)優(yōu)化技術(shù)等技術(shù),致力于改善粉料一致性及發(fā)揮稀土性能潛力,通過(guò)改良熔煉微觀(guān)結構,應用細晶技術(shù),優(yōu)化混料工藝方式等,顯著(zhù)提升了釹鐵硼磁鋼的性能。
成型與燒結工藝方面,公司應用并改良了低氧磁體制備技術(shù)、冷等靜壓技術(shù),使釹鐵硼磁鋼在壓制過(guò)程中處于低氧狀態(tài),成型坯料制備不斷優(yōu)化,有效地降低了稀土損耗;低溫燒結熱處理技術(shù)的應用使得燒結工藝進(jìn)一步得到提升,將溫度調整為適宜的狀態(tài),可以充分發(fā)揮配方性能,代表產(chǎn)品為低氧工藝制備的高性能N55磁鋼、采用近終成型技術(shù)生產(chǎn)的N38UH磁鋼。
加工工藝方面,為追求客戶(hù)定制的準確精度,公司應用高性能超薄小異形永磁制備技術(shù),對釹鐵硼毛坯進(jìn)行高效率、低損耗精密加工,突破了高性能薄小磁體加工難度大的技術(shù)瓶頸,并通過(guò)智能影像外觀(guān)自動(dòng)化檢測技術(shù)對產(chǎn)品外觀(guān)缺陷進(jìn)行嚴格把控,提升檢測效率和準確性。

永磁鐵氧體磁體的工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS

公司目前生產(chǎn)永磁鐵氧體磁體的流程為:將外購的預燒料按自有配方與配料進(jìn)行混合,經(jīng)球磨機球磨后,通過(guò)沉淀、濕壓成型、燒結、磨加工等步驟制成鐵氧體磁瓦、鐵氧體磁鋼等成品。具體的生產(chǎn)工藝流程圖如下:

  • 原料配比

    將鍶鐵氧體預燒料(主要成分為SrFe12O19)與碳酸鈣、二氧化硅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷等配料按配方比例進(jìn)行混合。

    01
  • 球磨/沉淀

    原料加水經(jīng)球磨機粉碎后形成料漿,料漿置入沉淀塔進(jìn)行沉淀。

    02
  • 濕壓成型

    將經(jīng)沉淀形成的脫水料在正??諝猸h(huán)境下通過(guò)自動(dòng)化壓機制成生坯。

    03
  • 燒結

    通過(guò)濕壓磁瓦電燒輥道窯或濕壓磁鋼氣燒輥道窯將生坯高溫燒結成熟坯。

    04
  • 磨加工

    熟坯經(jīng)全自動(dòng)磨床加工線(xiàn)加工后形成成品。

    05
  • 檢驗、包裝

    對磁體的磁性能、外觀(guān)、尺寸等各項指標進(jìn)行檢驗、包裝入庫。

    06
在球磨工藝方面,公司應用并改良了高性能鐵氧體料漿穩定技術(shù)、二次球磨配料工藝技術(shù)等多項業(yè)內先進(jìn)技術(shù),解決了制備過(guò)程中材料添加的定量問(wèn)題,并分別采用雙偶合分散、分細磨攻克了料漿團聚和粒徑分布一致性的難題。球磨環(huán)節獲取的料漿性能更為穩定,減少了球磨設備單位作業(yè)時(shí)間,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
在成型工藝方面,公司采用自主研發(fā)獨特的新型綠色環(huán)保脫模劑制備磁瓦,新型綠色環(huán)保脫模劑是微生物技術(shù)與表面脫模處理技術(shù)的有機結合,可降解油污分子、減少脫模劑的含油量、還原表面活性親油因子。產(chǎn)品結合表面脫模工藝,通過(guò)新型脫模劑,改善了磁瓦的脫模效果,提高了坯料的表面光潔度。該脫模技術(shù)具有制備方法簡(jiǎn)單、應用便捷的特點(diǎn),提高了生產(chǎn)效率。
在燒結工藝方面,公司通過(guò)改造燒結預熱系統設備,減少入窯內燒結生坯的含水量,大幅降低了坯件在燒結時(shí)開(kāi)裂、缺氧等因素導致的廢品率,提高了產(chǎn)品的燒結密度和機械強度,并獲取良好的微觀(guān)結構及磁體性能。公司也通過(guò)配方調整實(shí)現了不同性能產(chǎn)品能適應的燒結基礎溫度,不同規格尺寸、不同性能的產(chǎn)品可以進(jìn)行同溫共燒,顯著(zhù)提高了燒結工序的生產(chǎn)效率。另外,在單板裝量和裝坯方式上,公司經(jīng)過(guò)多次試驗采用了符合公司產(chǎn)品形狀小及重量輕特點(diǎn)的散裝碼放方式,實(shí)現了單板裝量重、燒結氣氛好、燒結成品率高的良好效果。
在磨加工工藝方面,公司通過(guò)優(yōu)化磨床等加工設備參數和改進(jìn)工藝技術(shù),使得產(chǎn)品厚度一致性提高到L30MM內≤0.02MM,L50MM內≤0.04MM,掌握了通過(guò)磨加工工裝生產(chǎn)的三相電機磁體的技術(shù),在產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品精度、設備性能穩定等行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)方面取得了突破,在工藝和裝備上實(shí)現了一定創(chuàng )新。
在二次開(kāi)發(fā)方面,公司磁瓦產(chǎn)品正朝著(zhù)高效率、低耗材、低能耗的方向發(fā)展,如公司自主研發(fā)出不含稀土ZK-5B高性能電機磁瓦,通過(guò)原子替代和復合摻雜,并利用強磁場(chǎng)壓制和添加雙分散劑,減少了磁粉凝聚,提高了取向效果,改善了材料性能,降低了生產(chǎn)成本。
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